东莞PCBA工厂生产现场品质提升的四步法

大家都知道品质管理的一句经典名句，质量从来不是检现出来的，一定是生产出来的。但是在生产管理过程中，想要车间的员工把质量当成一回事，必须要有一定的管理方法。多年的东莞PCBA工厂生产管理经验总结，提升企业的产品质量水平，车间的人必须把这4件事情抓起来，否则企业将面临今天返工，明天客诉，后天还退货困局。

一、纠正错误的认知
车间的质量问题根本就不是员工不会做，是他们的观念认为质量不重要，品质管理没有意义。上次交的那批医疗设备PCBA有点问题客户也没有说什么，只要做的差不多就行了，若客户说有问题再改也是一样，如果这些观念不改变，品质部工作做的再细化，标准制定再多也没有用，没有人执行。所以，车间主任要做的首件事就是要给员工纠正思想错误，让他明白不是单纯的在完成流水线的任务，而是要对所做的每个产品的质量、效率、产出负责。

二、改变考核方式
若员工的绩效考核不与质量挂勾，只考产量不考质量的话，那品质管理不会执行到位。出了品质问题不会影响工资，谁管你质量好不好？所以班组的质量问题一定要跟绩效挂上钩才行。发现异常并且主动上报，让损失降低的一定要奖励，隐瞒问题，实施放行造成的严重后果的处罚他。考核导向如果不改的话，员工的品质观念永远改不了的。

三、制定严格作业标准
工厂挂在工位上的SOP不能成为摆设，作业指导书是严格的执行要求，品质人员也按这个标准来检查产品。若没有这样的标准，东莞PCBA代工一旦出了问题，所有人都说以前就是这么执行的标准。可见，产品制造的关键的要求，需要用图片，标出来，让员工一眼就能分出产品有没问题，合格标准是什么，这样员工才能更好执行。

四、让大家养成习惯
员工质量意识问题不是培训一次就可以形成的。品质部要天天提，天天讲，当天会讲一个昨天发生的质量问题，每周复盘一次客户的投诉和反馈案例。如果发生异常，不要一出事就追着骂，要带着员工一起去参与分析，到底哪里出了问题。另外每个月评一个优秀的质量岗位，让大家看到，努力把质量做好是有回报的，长期坚持下来，员工才会养成关注品质的习惯。