从“追责车间”到“源头治理”：东莞PCBA代工厂恶性循环的破局之道

在制造型企业中若生产部总是为各部门问题兜底，长期下去将给工厂带来很多麻烦。很多东莞PCBA代工厂一出现到交期延误，品质不良，马上就来责备生产部管理不好，控制不严，产品问题的出现就是因为生产部造成的。事实上，如果把所有的问题都归结于生产部造成的，让他们来扛责任，不会整体的看待问题，只会把麻烦变得越来越大，理由如下：

一、前端部门失职，事前风险管控全部失效
不要将生产部看成万能的补丁，其它的部门存在问题，不要想者生产部会处理，这样的思维将会导致，小家电PCBA代工质量问题在生产部集中爆发。如果这样管理，前端部门会变成什么样呢？工程部不对客户图纸要求负责，采购部不控制来料不良，计划部对排期不合理，所有的问题都全部堆到现场去解决，生产效率会高吗？成本会低吗？不良会少吗？

二、成本失控，利润稀释
当生产部为前端部门兜底的时候，就代表返工是必然的，无效工时，异常处理耗损，这些投入都在给前端部门兜底。大量数据统计分析：工厂生产部门30%的加班都在给前端部门处理异常，而不是真正正常生产，这些看不见的浪费把东莞PCBA代工厂本来就微薄的利润统通干掉了。

三、生产团队士气崩溃，人员大量流失
由于班组长与一线的工人，长期加班天天处理异常，并且替人扛责任，干得多干得好是应该的，时间久了以后，被人看不见的得不到认可，工人们肯定会心寒。老员工不想干，优秀干部也会离职的。这样的工厂想要把品质做好，交期做好，这是不可能。

四、工厂陷入恶性循环，交期品质问题层出不穷
老板只盯着车间追责，不去关心东莞PCBA加工设计接单、物料、工程这些源头，看到问题就解决一个问题，每天都在应急处理这些事情，重复的问题一定会反反复复都在发生，客户投诉不断，订单跟得越难做。若长期的出现品质问题，客户很可能会流失，从而造成工厂的业绩下滑。