三个管理重点落地东莞PCBA代工厂返工情况立刻减少

在东莞PCBA代工厂的生产管理中不良品返工是工厂很贵的管理方式，没有之一。很多老板认为，返工而已，不就浪费一点工时吗？工程报价的时候就算进去了，其实远远不止那点成本。一批音响PCBA板要返工，人工是翻倍的，物料也得浪费，设备的产能被占用了，其它订单也会延期，说白了就是两倍的成本才做一个产品，你说亏不亏？更可怕的是经常有返工异常，员工返工久了品质意识就弱化了，反正有人兜底，明显的质量问题也会忽略，全工厂都会恶性循环，不良品越来越多。所以说，真正厉害的管理者根本不会靠售后来反攻解决问题，直接前置就管控好问题发生之前已经杜绝了。

东莞PCBA代工厂要减少不良品返工情况，必须做好以下三点：

一、首件严格确认
这里要注意，首件确认不是挑一个产品在现场填个表格写上合格就行了，而是要验证生产环境正不正常，贴片机工序操作人员有没有换过，PCBA物料有没有重新上新，生产工序有没有调整过，只要发生变化都得重新做一遍。如果环境变了，没有重新确认，那不良品的风险就会增高。

二，过程高频抽检
等到成品做出来再去发现问题，实际晚了，到时候几百上千件的不良品做出来了，损失就不可避免了。真正的品质管理是控过程，防隐患，在音响PCBA代加工生产过程当中需要检查多少个动作，哪些工位要确认清楚，把不良品拦截在工序的前端，并遵守三不原则，不接受不良，不制造不良，不流出不良。

三，异常出现立刻处理
发现问题以后，不要犹豫，先停下来再说。有的生产管理说，为了一点小问题停下了以后反量影响很大，硬着头皮进行生产。可是越做越错，产出大批量不良，不得不进行批量返工。正确的方法是，只停10分钟，把问题先解决，这样生产质量就不会有问题。可见，前置管控一分钟可以省下返工来几小时，几百个小时。

若东莞PCBA代工厂，把以上三个重点落地了，工厂的不良率、返工的成本一定会降下来的，从而获得更多的利润，让企业发展更好。