东莞PCBA加工工厂研发降本三大方法

东莞PCBA加工工厂中约80%的成本在产品设计图纸阶段即已确定，后期的采购与生产环节无论采取何种节本措施，都只能在剩余的20%成本空间中进行优化。因此，成本控制的核心在于研发阶段。今天分享研发部门降本增效的三种方法，帮助工厂有效节省30%以上的成本。

1：明确研发成本目标

工厂研发人员往往专注于产品的功能、性能与结构实现，却缺乏明确的成本目标意识。正确的做法是在项目立项之初，就明确设定该项目的目标成本。无论进度、性能或功能如何调整，都必须遵循一个原则：成本不得高于目标值。研发的目标不仅是完成样品，更要实现包括成本在内的各项综合目标。

2：建立跨部门评审机制

工厂的管理层必须常向研发人员强调：降低成本的关键在于让各部门共同参与。例如，采购部门需评估物料是否可获得、供应商是否稳定、价格是否合理；生产部门则需判断工艺是否可行、生产难点在哪里、效率能否提升。如果研发部门闭门造车，即使再努力，效率和成本也难以优化。通过让后续环节提前参与方案评审，及早发现问题，公司的整体成本便能显著降低。

3：推行通用件标准化

在医疗PCBA电路板设计中，标配的螺丝规格多达上百种。究其原因，是工程师们根据各自需求随意选择螺丝型号，每开发一款新产品，就会引入新规格的螺丝。实际上要建立标准化的螺丝物料选型库，未来开发产品时优先从库中选择现有规格。如此一来，螺丝种类减少，单次采购量增加，采购价格相应下降，库存和管理成本也随之降低，从而实现成本节约。

综上所述，东莞PCBA厂家的成本主要取决于设计阶段，而非生产环节。通过以上方法，可以有效从源头控制成本，提升整体效益。