这四种错误管理方式东莞PCBA工厂千万不能有

东莞PCBA工厂品质部门务必避免以下四类做法，否则不仅难以提升产品质量，还可能加剧跨部门矛盾。在制造业工厂中有一个普遍现象：许多工厂投入大量资源成立品质部门，本意是把好产品质量的一道关，但由于采取了以下四种错误方式，品质部反而沦为成本中心与矛盾焦点，甚至严重影响工厂订单。

一，切忌仅检验而不分析

不少企业的品质人员常驻现场，却像“监工”一样，重心不在于如何预防不良品的产生，而仅仅停留在“检出问题、要求整改”的层面。他们未能深入思考究竟是哪个环节导致大量不良品，也未从源头上采取遏制措施，致使问题反复发生。正确的做法是，一旦发现医疗PCBA不良品超标，品质部门应主动向前端延伸，协助生产部门共同分析问题产生的根本原因，从源头上予以杜绝。

二，切忌仅说“不行”而不协助

品质部门固然掌握检验标准，但如果整天拿着标准强调“你们必须听我的”“我说不合格就不合格”，甚至动辄罚款，必然引起其他部门的不满，导致大家不愿配合，品质工作自然难以推进。必须认识到：质量是制造出来的，不是检验出来的。品质团队应主动融入生产环节，协助生产部门将资源优化、把过程做好。

三，切忌标准脱离实际

有些品质负责人热衷于制定一套看似完美、严苛的东莞PCBA加工检验规范和标准，但现场的员工根本达不到要求，设备精度也无法支持。结果一旦强制执行，往往导致反复返工、报废率上升，甚至出现产品成本高于售价的荒诞局面。因此，品质标准必须“接地气”，内部标准与外部需求应统一，在保证质量的同时，也要确保成本可控。

四，切忌只报告问题而不推动解决

东莞PCBA工厂不少品质负责人常向老板汇报：“这里又出问题了”“客户又投诉了”，仿佛只是在陈述麻烦，而非解决问题。老板真正期望的是，品质部门能主动发现问题，并与生产团队共同沟通、推动改进。