东莞PCBA厂家通过三点系统性改进实现解决80%的质量问题

东莞PCBA厂家80%以上的质量问题源于员工的错装和漏装。管理人员主要采取培训和罚款措施，反而导致员工流失率增加，但客户投诉问题仍未解决。若想将这类问题解决从而提升整体产品质量，东莞PCBA厂家要通过以下三点系统性改进可实现目标：

一、工艺防错设计‌

在设计阶段考虑防错机制，或通过工装夹具降低作业难度。例如：使用通规和检测治具：治具能通过、孔位安装的上即为合格，替代员工用卡尺反复测量，提升检验效率和准确性。

二、标准化作业与实时监控‌

统一作业标准，确保不同员工操作一致性，

操作过程中进行视频拍摄，

系统自动比对员工动作与标准规范，

出现偏差时实时报警提示。

三、物料定制化管理‌

按每台设备需求量进行物料成套配送，不能将不同工控PCBA加工分区处理，避免工人用错料的情况。

物料位置按装配顺序定位放置。从而提高作业效率，减少作业差错，让产品质量更稳定。

正如以上方案所示，通过对东莞PCBA厂家的工艺防错设计、作业标准化监控与物料定制化管理的系统整合，企业不仅能显著减少错装漏装问题，更可构建稳定、高效、人性化的生产现场，从而实现质量与效能的持续提升。