从这三方面着手让东莞PCBA工厂降本增效真正落地

在2025年外部环境多变，企业生存极具挑战的时刻，特别近期将要实行员工全面参保的政策之下，很多制造企业都在考虑降本增效的管理方式。提到降本很多企业认为控制员工工资将是直接有效的方法，但实际上是个误区，东莞PCBA工厂能否真正实现降本增效，要从下面三个方面着手来思考与实践，这才是工厂管理中降本增效的关键所在。

一、狠抓员工标准化作业落实

如果一线员工不按标准要求作业，一定会带来品质的问题。比方医疗器械PCBA焊接工艺，工艺定下来焊接设置温度但焊机师傅没有按要求做，让温度没有达到要求值，焊接强度当然不够，这会导致大量的不良品出现。可见，一线员工不抓标准作业，品质不好，效率也将一塌糊涂，不良品还很多，浪费多少工时，所以，降本生效的核心不是要去降员工的工资，而是要想办法能够让员工的效率变得更高。

二、从干部的维度来思考降本生效的问题

中小型企业效率必须要有团队的协同，不管是业务部还是生产部或者品质部与工程部，这都是平行部门，如何才能达到有效沟通，谁对整个生产管理负责任，东莞PCBA加工订单管理谁能来主导？不懂得相互配合，跨部门的协调沟通难，这将让整体效率变低。制造企业应该要以客户为核心，去思考各部门如何协同好，把客户的目标达成。

三、高层的维度重在决策

制造企业工厂，老板与副总等高层，必须时刻关注市场与客户的变化，决策要做什么产品，做什么投资，买什么设备，这些涉及到决策的问题，也必须充分思考与分析。若需要用自动化设备提高工作效率，要来是全自动可以解决，却采购是半自动的，钱花了，效率没有多大的提升，那是巨大的浪费。可见，高层的决策一旦错误，对你公司的成本浪费有多大，所以高层的决策直接影响到了公司里的效益问题，甚至可以说是生死存亡。