东莞PCBA工厂如何改变不良品居高不下的现状？

在东莞PCBA加工行业多订单，多品种，少数量的订单加工的企业，若产品不良率居高不下，经营利润一定不理想。如何才能解决东莞PCBA工厂不良率很高的问题的呢？

首先，要从根本上找到不良率高根源所在。很多时候，在客户产品打样的过程当中工厂会做5-10件产品，然后挑选2-3个合格的送给客户，其实该PCBA加工工艺是没有验证过的，没有进行试产验证，没有了解产品加工难度，直通率如何，若客户下了订单直接就开始生产，肯定会导致异常很多。

其次，工厂没有工艺标准。东莞PCBA代工厂基本上就靠老师傅带着新人，现场现场操作检验标准没有，生产标准没有， 这样的生产管理，经常会出现批次性的不良品。

东莞PCBA工厂要改变不良品居高不下的现状，必须从以下几个方面下手：

一、改职能

工厂设工程工艺岗位，在打样的时候需要把工程工艺的标准SOP、检验标准、生产参数以及合格样板都需要设计好，这样产品的一致性才会更高，不设定这样的职能部门，铜排软连接工厂不良率是降不下去的。

二、改流程

为了把样品快速交到客户手上，没有进行小批量试做，这流程管理是非常严重的有问题。工厂要加改掉流程管理，增设一个的流程，没达到多少直通率指标就不能批量生产。只有通过小指以后，工艺标准与要求就有数据可以执行，生产工序标准化，才能让东莞PCBA加工不良率的降下来。

三、改习惯

东莞PCBA工厂的管理干部都是救火队的队长，这个问题必须解决。品质人员要改掉一些习惯，要每一周至少有半天时间安静下来，然后不良的数据进行分析，找到质量问题核心问题根源在哪，然后针对性的解决处理，有多套组合方法杜绝根源的重复性品质问题，让它不再发生，要把解决问题的习惯给改过来，管理直接就顺畅了。