在东莞PBCBA代工厂中关于产品的问题都发生在生产车间,车间主任自然被认为是直接责任人,实际上,某些产品问题根因不在车间生产过程,车间只是问题的发生地,不是问题的根源地。
东莞PCBA工厂中所有问题主要来自于三个方面:
1、来自于业务接单不考虑自己的消化能力
在加工制造企业内卷情况之下,业务都很强势,很多业务为了接到客户订单承诺客户很紧的交期,回来工厂就说这些货明天交货,那批货后天交货,但生产是强调有秩序安排,强调的是均衡性,业务没有按照这个生产的均衡性接单,也不按照计划的排产来推进,然后一开始指挥生产,经常出现业务插单,安排急单情况,生产部门自然难以应付。根本问题是业务部门没有按照公司的规则来接单,造成生产部门被动。
2、研发部门没有将产品工艺做好
产品没有研发好,到生产过程中不断的修正,那实际是产品研发技术方案不成熟,工程工艺的工装,治具没有做好,BOM不准确,按照研发部的BOM生产车间跟本做不出来,就依靠车间的经验来补救,产品的不合格,很多时候就是研发部门前期工作不到位。
3、采购供应链问题
这问题是家家存在的问题,生产车间在生产过程中发现物料不齐,或者供应商来料不良造成车间停下来。汽车电子PCBA生产问题在前端要预防问题的发生,不要把问题留到生产车间,生产车间时间紧,任务重,产品质量肯定做不好,交货期也不可控。
以上分析可见,在制造业工厂中生产车间是问题的发生地,不是问题的根源地。只有把前面3个问题解决了,生产车间才能更加顺畅,企业整体的效率就能提升!
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