东莞汽车电子PCBA工厂产品问题跟源于这三个方面

在东莞PBCBA代工厂中关于产品的问题都发生在生产车间，车间主任自然被认为是直接责任人，实际上，某些产品问题根因不在车间生产过程，车间只是问题的发生地，不是问题的根源地。

东莞PCBA工厂中所有问题主要来自于三个方面：

1、来自于业务接单不考虑自己的消化能力

在加工制造企业内卷情况之下，业务都很强势，很多业务为了接到客户订单承诺客户很紧的交期，回来工厂就说这些货明天交货，那批货后天交货，但生产是强调有秩序安排，强调的是均衡性，业务没有按照这个生产的均衡性接单，也不按照计划的排产来推进，然后一开始指挥生产，经常出现业务插单，安排急单情况，生产部门自然难以应付。根本问题是业务部门没有按照公司的规则来接单，造成生产部门被动。

2、研发部门没有将产品工艺做好

产品没有研发好，到生产过程中不断的修正，那实际是产品研发技术方案不成熟，工程工艺的工装，治具没有做好，BOM不准确，按照研发部的BOM生产车间跟本做不出来，就依靠车间的经验来补救，产品的不合格，很多时候就是研发部门前期工作不到位。

3、采购供应链问题

这问题是家家存在的问题，生产车间在生产过程中发现物料不齐，或者供应商来料不良造成车间停下来。汽车电子PCBA生产问题在前端要预防问题的发生，不要把问题留到生产车间，生产车间时间紧，任务重，产品质量肯定做不好，交货期也不可控。

以上分析可见，在制造业工厂中生产车间是问题的发生地，不是问题的根源地。只有把前面3个问题解决了，生产车间才能更加顺畅，企业整体的效率就能提升！